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SCR反应器入口温度低的危害及控制措施

某电厂由于机组设备存在缺陷导致SCR反应器入口烟气温度最低至288℃,而脱硝系统催化剂的最佳反应温度为308—420℃。为保证氮氧化物排放浓度不超标,该厂退出“脱硝烟气温度低保护”,维持脱硝系统运行。脱硝系统长时间在低温下运行,对设备存在哪些危害?可以采取哪些措施进行控制呢? 对设备的危害:脱硝反应器入口烟气温度低导致催化剂活性降低,若为了控制氮氧化物而喷入过量的氨气,则尾部烟道中的氨浓度将升高,氨逃逸增大,同时三氧化硫浓度升高。氨气和三氧化硫在烟气温度200-300℃时生成硫酸氢铵,这是一个粘稠性物质,会粘结在脱硝催化剂和空预器上,并吸附灰尘,造成脱硝催化剂和空预器堵塞,脱硝反应器及空预器压差缓慢升高,从而使引风机出力降低,影响机组出力。 技术措施: 1、控制入炉煤质,选择低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤会造成催化剂后的三氧化硫升高,高灰分的煤会加剧催化剂堵塞。 2、在保证氮氧化物排放浓度满足环保要求的前提下,尽量减少喷氨量。 3、加强监视尾部烟道氨逃逸浓度,若该浓度高于10ppm时,应将自动逻辑修改,适当降低喷氨量。 4、加强空预器压差监视,增加空预器吹灰次数。如果压差不可逆上涨,应降低喷氨量。 5、加强脱硝反应器压差监视,保持声波吹灰器连续运行。 6、联系催化剂厂家,根据低温修正曲线测算喷氨量。 7、提高SCR反应器入口烟温措施: (1)当负荷减至230MW以下,需要停止磨煤机时,应停止下排磨煤机运行,保持A、B、C,A、C、D或A、D、E磨的组合方式运行。 (2)在炉内燃烧稳定的情况下,可适当提高一次风速,同时降低磨煤机出口温度5-10℃,使锅炉燃烧推迟,火焰中心上移。 (3)采用滑压运行方式,主汽压低时可以提高SCR反应器入口烟温。 (4)根据机组实际运行情况,开大下层二次风挡板开度,关小上二次风门及燃尽风挡板开度,减小下层磨煤机煤量,增大上层磨煤机煤量,提高炉膛火焰中心。 (5)根据磨煤机运行情况,降低磨煤机加载力、开大磨煤机分离器挡板开度,提高煤粉颗粒度,抬高炉膛火焰中心。 (6)积极联系调度,增加机组负荷。8、尽快停机消缺

友情链接: 中华人民共和国环境保护部 山东省环保厅 临沂环保局
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